瑞士初創(chuàng)公司 OrthoVoxel 正在利用 3D 打印技術，革新傳統(tǒng)矯形器和義肢的生產(chǎn)方式，推動醫(yī)療設備定制化、舒適性和生產(chǎn)效率的全面提升。

 近日，魔猴網(wǎng)了解到，美國骨科植入物制造商OIC International、印度安德拉邦醫(yī)療科技園區(qū)（AMTZ）旗下Medi Mold公司，與法國工業(yè)巨頭法孚集團（Fives）旗下金屬增材制造專家AddUp聯(lián)合宣布，將在AMTZ園區(qū)建立印度首個基于工業(yè)級3D打印技術的骨科植入物智能制造基地。該設施將整合粉末床熔融（PBF）等尖端增材制造工藝與精密工程技術，旨在改寫南亞地區(qū)高端醫(yī)療器械生產(chǎn)格局。

直接使用聚合物顆粒進行打印——這種工藝通常被稱為熔融顆粒成型 (FGF) 或直接擠出——不僅可以節(jié)省成本（每公斤打印成本估計可降低 65% 至 90%），而且可以更快地打印大型部件，更重要的是，您可以直接使用自己切碎的失敗打印件、支撐物和其他塑料廢料進行打印

本文，我們將探討不同類型 3D 打印線材的耐化學性，并探討哪一種最適合您的下一個項目

盡管3D打印技術為創(chuàng)客提供了充分發(fā)揮創(chuàng)造力的機會，但不幸的是，3D打印被用于犯罪目的的案例越來越多。美國國家醫(yī)學圖書館（NLM）2024年的一份報告證實， 3D打印槍支一直備受爭議，并且將繼續(xù)存在爭議，尤其是隨著其使用量的增加。

2025年8月7日，皇家墨爾本理工大學（RMIT University）研發(fā)的新型鈦合金有望降低成本、提升強度，并為3D打印技術帶來變革。澳大利亞皇家墨爾本理工大學的研究人員開發(fā)出一種適用于3D打印的新型鈦材料，其成本比目前廣泛使用的鈦合金低約33%。

想象一下拉伸一種材料，比如橡皮筋。你拉伸得越多，它就越薄。格拉斯哥大學的一組研究人員設計了一種與之相反的材料：拉伸時會膨脹的塑料。這些被稱為拉脹材料，研究人員通過精心設計和3D打印內(nèi)部幾何形狀實現(xiàn)了這種獨特的特性。但這些塑料究竟是如何制造的？它們又有哪些應用呢？

寶馬集團在循環(huán)經(jīng)濟領域又邁出了重要一步。在其位于德國南部奧博施萊斯海姆的增材制造園區(qū)，公司開始將粉末廢料和報廢部件回收利用，制成新的3D打印材料

 2025年7月31日，在山東濟南市，喜隨設計（XISUI Design）完成了占地4000平方米的“巨石公園”（Boulder Park）。這座游樂場以“巨石”為核心空間主題，這些形態(tài)各異的結(jié)構既是游樂設施，也是景觀元素。其中最引人注目的是一處洞穴狀裝置，其層疊表面與自由形態(tài)的幾何造型宛如風化后的天然巖層，而它正是通過大型3D混凝土打印技術建造而成。

2025年7月31日，科羅拉多大學和佐治亞理工學院的研究人員在《自然通訊》期刊上發(fā)表了一篇綜述，詳細介紹了增材制造和計算設計如何推動新一代高性能復合材料的發(fā)展。該論文探討了納米顆粒、短纖維和連續(xù)纖維增強復合材料的3D打印技術進步，以及定制結(jié)構和功能的優(yōu)化策略。